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青岛激光切割穿孔有哪几种方式?

发布日期:2022-06-25 13:50:30 作者:超级管理员 点击: 104

激光切割穿孔方法有哪些?

任何热切割技术,除了少数青岛激光切割情况下可以从板的边缘开始,通常都必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合机的早期阶段,先用冲头冲出孔,然后用激光从孔中切割。随着激光功率的不断提高和工艺的逐渐成熟,激光直接穿孔已成为主流。那么,激光切割的穿孔方法是什么呢?1.爆破穿孔。材料在中心形成一个凹坑,然后通过与激光束同轴的氧流快速去除熔融材料形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。因此,厚板的爆破孔径较大,不圆,不应用于加工精度要求较高的零件,只能用于废物。此外,由于穿孔中使用的氧压与切割时相同,飞溅较大。

青岛激光切割

脉冲穿孔。采用高峰功率的脉冲激光熔化或蒸发少量材料。数控火焰切割机通常使用空气或氮气作为辅助气体,以减少热氧化引起的孔膨胀,气体压力小于切割时的氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒喷射,并逐渐深化,因此厚板穿孔需要几秒钟。一旦青岛激光切割穿孔完成,辅助气体将立即用氧气切割。这样,穿孔直径小,穿孔质量优于爆破穿孔。因此,使用的激光器不仅应具有较高的输出功率,而且还应具有光束的时间和空间特性。因此,一般的水平CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外,脉冲穿孔还需要一个更可靠的气路控制系统,以实现气体类型、气体压力切换和穿孔时间控制。

青岛激光切割穿孔应用技术分析。

青岛激光切割

在脉冲穿孔的情况下,应注意从静态脉冲穿孔到等速连续切割的过渡技术,以获得高质量的切口。从理论上讲,加速段的切割条件通常可以改变,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但由于时间太短,不太可能改变上述条件。在工业生产中,改变激光平均功率的方法更为现实,具体方法是改变脉冲宽度、脉冲频率、脉冲宽度和频率。


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